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抽紙生產線出現問題怎么辦,抽紙設備常見運行問題及解決方案

生產出讓消費者滿意的產品，無論是操作技能，還是設備維護都與之息息相關。筆者結合公司全自動軟抽紙生產線常見運行問題和解決方案進行總結，與同行從業(yè)人員進行互相探討！

1 全自動軟抽紙生產線簡介

全自動軟抽折疊機：整機配置6個退紙架(可生產1層、2層、3層原紙)、自動修邊系統、1套儲紙架、雙通道大回切機1臺，折疊機最高車速150m／min。軟抽單包機、輸送線：整機配置3臺單包機(60～70包／m i n)、配套履帶式輸送線，可生產單包長度120～200m m產品。軟抽中包機：整機配置2臺中包機(15～30包／min)，可生產3包、6包、8包產品。軟抽裝箱機：整機配置1臺裝箱機(3～5箱／min)。具體流程如圖1。

2 生產線常見運行問題分析

生產線的有效運行，除了人員操作技能因素外，主要與相關的原材料質量以及設備效率有關，原紙抄造工藝的波動以及設備維護保養(yǎng)的不到位，給生產線運行帶來一定影響，常見問題如表1。

3重點問題解決實踐

3.1原紙靜電(原紙管控)

由于受現場作業(yè)環(huán)境以及原紙水分波動的影響，原紙靜電現象，尤其單層紙更為明顯。為了減少因靜電因素造成的生產損失，加濕噴霧裝置是比較理想的解決方法，安裝示意圖如圖2。

3.2折疊輥錯位(設備管控)

生產運行過程中折疊輥錯位一旦發(fā)生時，處理比較耗時，這里重點結合此案例解決過程進行描述如下：

(1)將底刀輥與折紙輥間之相關位置調整：①底刀輥間隙；②底刀輥與底刀輥、底刀輥與折紙輥、折紙輥與折紙輥間之位置(D)(E)(F)(圖3)。

(2)將各輥之軸套螺栓鎖緊(C)。

(3)將傳動齒輥之間隙調整時，注意其方向性(A)(圖5)。

(4)調整底刀輥與底刀輥、底刀輥與折紙輥、折紙輥與折紙輥間之位置(D)(E)(F)時，先將B螺栓放松：①先將B1折紙輥螺栓固定鎖緊；②將折紙輥B2螺栓放松調整到E的位置需要準確，調整完后再鎖緊；③將底刀輥B3螺栓放松調整到D位置，調整完后再鎖緊；④當底刀輥B3調整好時，換到對面?zhèn)?，先將底刀輥G固定軸套螺栓鎖緊；⑤底刀輥G固定完成后，先將H齒輪間隙調整完成，然后再調整底刀輥與底刀輥位置F后完成。見圖3～圖5。

3．3制程表應用(質量管控)

每道工序制程表的應用就是工序自檢的重要手段，本生產線涉及到的制程表有軟抽折疊機／大回切制程檢驗記錄表、軟抽單包機制程檢驗記錄表、軟抽中包機制程檢驗記錄表，具體以單包機制程記錄表進行分析，見表2。除此之外首檢、復檢、開箱檢同樣是保證質量的重要環(huán)節(jié)，檢驗記錄表單見表3。檢查內容涉及內容物檢查、單包裝檢查、多包裝檢查、外箱檢查，規(guī)定了抽查頻次和取樣數量，這同樣是保證產品質量的重要措施。

4 總結

為了提高全自動軟抽紙生產線的工作效率，對原紙以及設備保養(yǎng)尚有更多的工作需要從業(yè)人員去完成。一方面需要做好對原紙抄造工藝的嚴格管控，另一方面需要加強設備管理的預防管控，最大限度地發(fā)揮出生產線的效能，并百分之百保證產品質量。

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